Центральный испаритель

Формулировка проблемы

Правильно сформулировать проблему — наполовину её решить

Перед Заказчиком стояла задача изготовления опытного образца сложного технологического оборудования. На первом этапе требовалось проверить работу системы — убедиться, что оборудование может выдавать результат.

За отсутствием своей производственной базы Заказчик обращался на различные производства, но неизменно получал отказ — основная деталь (фланец прямого привода) была спроектирована так, что заготовка должна получаться литьём. Механически её изготовить было очень сложно.

Никто не хотел браться за такую задачу, т.к. проектировать оснастку ради одной детали экономически нецелесообразно.

Общий вид Фланца прямого привода

Решение

Все задачи кажутся простыми, когда ответ уже известен

Оптимизация конструкции

Первое, что мы сделали — задали Заказчику вопросы о том, как работает данный узел.

После выяснения всех нюансов мы предложили внести изменения в конструкцию изделия с тем, чтобы уйти от необходимости изготавливать дорогостоящую оснастку для литья по выплавляемым моделям.

Основная идея состояла в том, чтобы сделать центральный фланец из двух элементов, чем кратно упростить их изготовление. Также была предложена замена материала с литьевой стали 15Х14НЛ на прокат 12Х18Н10Т, обладающий более высокими мех. свойствами.

В результате мы получили более чем двукратную экономию в цене и почти трёх-кратное снижение сроков изготовления.

Другие кейсы

Ролики для радиаторных лент

Материал: быстрорежущая сталь Р18
Профильное шлифование с точностью ±0.001 мм.
Применяются на немецких и итальянских линиях по производству радиаторной ленты.

Подробнее

Шарнирный узел

Материал: 30ХГСА
Притирка сферических поверхностей до 95% прилегания.
Дополнительное изготовление 3 чугунных притиров.
Атомная промышленность.

Подробнее

Шкивы для токарных станков с ЧПУ

Допуски до 0.005 мм.
Динамическая балансировка изделия.
Для предприятия отечественного станкостроения.

Подробнее