Электроэрозионная обработка

5-ти осевая обработка с точностью до 0.005 мм

Электроэрозионная обработка деталей

Электроэрозионная резка — современный метод металлообработки, основанный на управляемом разрушении электропроводящего металла под воздействием импульсов электрической энергии. Технология позволяет получать изделия сложной геометрии с высокой точностью, когда фрезерование или токарная обработка не обеспечивают требуемый результат.

Решение подходит для инструментального производства, машиностроения и изготовления технологической оснастки. Проволочно-вырезная и прошивная обработка позволяют выполнять сложную резку, формировать внутренние контуры и обрабатывать закаленные сплавы без деформации.

Принцип электроэрозионной обработки

В основе технологии лежит локальное плавление участка заготовки при возникновении разряда между инструментом и поверхностью металла. Между ними формируется зазор, заполненный диэлектрической жидкостью. При подаче импульса возникает канал плазмы, и частицы материала удаляются без механического контакта.

  • отсутствует силовое воздействие на металл;
  • форма инструмента или траектория проволоки повторяют требуемый контур;
  • износ электрода компенсируется автоматикой станка;
  • обеспечивается высокая стабильность размеров.

Виды электроэрозионной резки

Проволочно-вырезная резка

Проволочно технология использует тонкую латунную или молибденовую проволоку в качестве инструмента. Диаметр электрода подбирается под задачу, что позволяет получать минимальный радиус внутренних углов и выполнять глубокую резку металла.

  • контурная резка сложных профилей;
  • изготовление матриц, штампов, пресс-форм;
  • вырезание шлицев и каналов;
  • обработка металла большой толщины.

Копировально-прошивная обработка

Применяется при формировании глухих полостей и отверстий. Форма инструмента является зеркальным отражением будущей геометрии. Метод обеспечивает высокую чистоту поверхности и минимальные допуски.

Подробнее

Возможности оборудования

Прорезка длинных и узких пазов

Некоторые пазы не возьмут даже твердосплавные дисковые фрезы

Многопроходная обработка карманов

До чистоты Ra 0,63 и допуска параллельности стенок 0,02 мм

Обработка сталей, закаленных выше 60 HRC

Вырезка прямоугольных пазов и точных отверстий

Обработка сложного контура

В ряде случаев в разы быстрее, чем обкатывать на фрезерном ЧПУ

Деликатная вырезка мелких элементов

Если вести обработку фрезой, из-за напряжений тонкую деталь может выгнуть

Параметр

Значение

Тип обработки

Проволочно-вырезная и прошивная

Точность позиционирования

до 0,005 мм

Максимальная толщина металла

до 400–500 мм

Шероховатость поверхности

Ra 0,63–1,2 мкм

Угол конусной обработки

до ±30°

Материалы для обработки

  • инструментальные и конструкционные стали;
  • закаленные сплавы;
  • алюминий, латунь, медь;
  • титановые и никелевые сплавы;
  • жаропрочные материалы.

Главное условие — электропроводность. Твердость металла не ограничивает применение технологии.

 

Преимущества технологии

  • высокой точности геометрия;
  • минимальное термическое влияние;
  • чистая кромка без заусенцев;
  • обработка тонкостенных элементов;
  • снижение количества дополнительных операций.

Готовая продукция проходит контроль размеров и геометрии согласно требованиям чертежа и технических данных заказчика.

 

Кейсы

Ролики для радиаторных лент

Материал: быстрорежущая сталь Р18
Профильное шлифование с точностью ±0.001 мм.
Применяются на немецких и итальянских линиях по производству радиаторной ленты.

Подробнее

Шарнирный узел

Материал: 30ХГСА
Притирка сферических поверхностей до 95% прилегания.
Дополнительное изготовление 3 чугунных притиров.
Атомная промышленность.

Подробнее

Шкивы для токарных станков с ЧПУ

Допуски до 0.005 мм.
Динамическая балансировка изделия.
Для предприятия отечественного станкостроения.

Подробнее

О компании

Предприятие "Гиада-НН". Мы занимаемся изготовлением на заказ точных деталей и узлов в средней и малой серии. Концепция предприятия – решение сложных технических задач по механической обработке в оптимальные сроки. На своём оборудовании мы можем выполнить допуски по 3-4 квалитету, с точностью до 0,004...0,005 мм.

Ключевой профиль – изготовление пресс-форм и штампов, элементов гидравлики и точной технологической оснастки.

Работа происходит по техническому заданию или чертежам и 3D-моделям Заказчика.

  • Опытная партия
  • Упрочнение деталей
  • Наличие сталей
  • Фото-Отчёты
  • Срочное изготовление